עיבוד שבבי הוא תהליך ייצור סובטרקטיבי (חסרי) שבו מסירים חומר מגוש מוצק עד לקבלת הצורה, המידות והגימור הנדרשים. בקליבר עיבודים בע"מ אנו משלבים כרסום, חריטה וקידוח במכונות CNC מתקדמות, לצד תכנון CAD/CAM ובקרת איכות קפדנית – כדי למסור חלקים מדויקים, אמינים ובזמן.
מהו עיבוד שבבי?
"עיבוד שבבי" הוא שם-גג למשפחת תהליכים שבהם כלי חיתוך מסיר שבבים מחומר גלם (מתכת או פלסטיק הנדסי) ליצירת חלקים. בין התהליכים המרכזיים: כרסום, חריטה וקידוח. במכונות CNC (Computer Numerical Control) התנועה של הכלים והחומר מנוהלת על ידי בקרת מחשב, מה שמאפשר דיוק, חזרתיות ויעילות לאורך סדרות ייצור קטנות וגדולות כאחד.
שלבי התהליך בפועל
- הגדרת דרישות והנדסה: איסוף מפרטים, מידות, טולרנסים וייעוד החלק. במידת הצורך מבוצע שיפור הנדסי לייצרנות.
- תכנון CAD: יצירה או עדכון מודל תלת-ממדי ושרטוטים מפורטים.
- תכנות CAM: המרת המודל למסלולי כלים (Toolpaths), בחירת כלים, מהירויות וקצבי הזנה המתאימים לחומר ולגימור המבוקש.
- בחירת חומר גלם: התאמת סגסוגת/פלסטיק הנדסי לפי דרישות חוזק, משקל, קורוזיה, מוליכות וגימור.
- הכנה והקצעה: קיבוע החלק במתקנים/צ'וקים, קביעת נקודת אפס וכיול מכונה.
- עיבוד שבבי: כרסום, חריטה, קידוח ופעולות משניות לפי התוכנית.
- בקרת איכות: מדידות במהלכי ביניים ובסיום: קליברים, מיקרומטרים ולעיתים CMM, ווידוא עמידה בטולרנסים.
- גימור והרכבה: השחזה קלה, הברגת תבריגים, השחזות-פנים או ציפויים לפי צורך.
- לוגיסטיקה ומסירה: אריזה מותאמת, תיעוד וביצוע אספקה בזמן.
טכנולוגיות ומכונות מרכזיות
כרסום CNC
בכרסום, כלי מסתובב מסיר חומר מתנועות ליניאריות וסיבוביות. מכונות 3 צירים מתאימות למגוון רחב של חלקים; מכונות רב-ציריות (כמו 4–5 צירים) מאפשרות גישה מורכבת יותר, הפחתת כיווני קיבוע, ושיפור דיוק וחזרתיות בחלקים תלת-ממדיים מורכבים.
חריטה מדויקת
בחריטה, החומר מסתובב סביב צירו וכלי החיתוך מסיר חומר. התהליך אידאלי לצירים, שרוולים, דיסקים ורכיבים סימטריים. שילוב חריטה עם כרסום-ציר חי (Live Tooling) מאפשר לבצע חורים, מגרעות וחריצים באותה תחנה, לחיסכון בזמן ולשיפור הדיוק בין הפנים המעובדות.
קידוח ופעולות משניות
קידוח, כירסום הברגות, שקעים קוניים, השחזה קלה וגימורים – כל אלה משלימים את המכלול. הבחירה בכלי ובפרמטרים נעשית לפי החומר, הקוטר המבוקש והדיוק הנדרש.
חומרים נפוצים בעיבוד שבבי
- אלומיניום: קל, ניתן לעיבוד, מוליכות תרמית גבוהה וגימור איכותי – הבחירה הנפוצה לאלקטרוניקה, תע"ש קל ומכשור.
- פלדות סגסוגת: חוזק גבוה, עמידות בשחיקה; מתאימות לצירים, גלגלות ורכיבים מבניים.
- נירוסטה (Stainless): עמידות מצוינת לקורוזיה; מבוקשת במזון, רפואה וסביבות קשות.
- פליז ונחושת: הולכה מעולה, הידוקי הברגות וגימור פני שטח מעולה לרכיבים עדינים.
- פלסטיקים הנדסיים: POM (דלרין), ניילון, PEEK ועוד – משקל נמוך, חיכוך נמוך ועמידות כימית בהתאם ליישום.
דיוק, טולרנסים וגימור פני שטח
טולרנס הוא טווח הסטייה המותר מהמידה הנומינלית. בחלקים תעשייתיים רגילים טולרנסים עשויים לנוע מעשיריות המילימטר, בעוד שבמכשור רגיש ולכימיה עדינה ניתן לדרוש הדקויות גבוהות יותר. הגדרת טולרנסים נכונה מאזנת בין עלות, זמן ייצור ואמינות תפקודית.
מעבר למידות ליניאריות, קיימות טולרנסים גאומטריים (כגון קונצנטריות, מקבילות ומשטחיות) שמבטיחים תפקוד ללא חיכוך בעומסים משתנים. איכות הגימור (Roughness) משפיעה על אטימה, חיכוך וחיי מוצר, ונבחנת בבקרת איכות ייעודית.
בקליבר אנו מיישמים נהלי בקרת איכות מדידים, כולל מדידות במהלך הייצור ובסיומו, כדי להבטיח עמידה עקבית בדרישות התכן והפרויקט.
דוגמאות יישום מהעולם האמיתי
- מכשור רפואי: בעת ייצור רכיבי מתכת עדינים למכשור רפואי, נדרש לעיתים דיוק של עשיריות המילימטר וגימור חלק במיוחד. תכנון CAM נכון ובקרת איכות קפדנית הם קריטיים.
- מסועים ומערכות שינוע: גלילים, תושבות וצירים חייבים חזרתיות גבוהה בהתאמה בין חלקים, כדי להבטיח עבודה שקטה ומדויקת של קווי הייצור.
- חקלאות ותעשייה כבדה: רכיבי פלדה בעלי חוזק גבוה, גימור פונקציונלי ועמידות בפני עומסים, תוך שמירה על עלויות ייצור מאוזנות.
טיפים לבחירת ספק עיבוד שבבי
- התאמה טכנולוגית: בדקו שהספק מחזיק מכונות CNC רלוונטיות (כרסום/חריטה, מספר צירים) לדרישות שלכם.
- ניסיון בחומר: עיבוד נירוסטה, אלומיניום או PEEK דורש מומחיות שונה. העדיפו ספק שמדגים ניסיון בחומר היעד.
- בקרת איכות: נהלים ברורים, תיעוד מדידות ויכולת בדיקה לכלים מדידים מתקדמים.
- יכולת CAD/CAM: תמיכה בשרטוטים, בניית מודלים ושילוב הנדסה לייצרנות (DFM) מקצרים זמן ומשפרים תוצאות.
- זמני אספקה ושירות: תגובה מהירה, תכנון סדרי עדיפויות ושקיפות במחיר ובזמנים.
- פתרון מקצה-לקצה: ריתוך, מסגרות קלה והרכבות – חוסכים תיאומים בין ספקים ומפחיתים סיכונים.
למה קליבר עיבודים בע"מ
- מומחיות רב-תחומית: כרסום, חריטה וקידוח מדויק לחלקים מורכבים – תחת קורת גג אחת.
- שירותי CNC מתקדמים: תכנות CAM חכם, זמני מחזור קצרים וחזרתיות גבוהה.
- תכנון ושרטוט CAD/CAM: התאמת התכן לייצור, קיצור זמני פיתוח והפחתת תקלות.
- תכנון ויצור חלקים למכונות: כולל מסועים ומערכות שינוע – משלב ההנדסה ועד ההרכבה.
- ריתוך ומסגרות קלה: פתרונות משלימים לקבלת מכלולים שלמים ומוכנים לשילוב בקו.
- אמינות ועמידה בזמנים: ניהול פרויקט שקוף, בקרת איכות קפדנית ושקט תעשייתי ללקוח.
סיכום
עיבוד שבבי איכותי הוא שילוב של ידע הנדסי, טכנולוגיית CNC מתקדמת ובקרת איכות מדויקת. בקליבר עיבודים בע"מ אנו מלווים אתכם משלב התכנון ועד למסירה, עם פתרונות מותאמים, דיוק מרבי ועמידה מלאה בלוחות זמנים. מחפשים שותף אמין לעיבוד שבבי? נשמח לבחון יחד את הדרישות ולהציע פתרון יעיל ומדויק.
